一、 用途及主要参数

用途： 该套设备作为波浪形玻璃的专用清洗，具有自动化程度高、效率高、安全可靠、操作使用维护方便等优点，是批量清洗玻璃的设备。代替传统式卧式超声波清洗机，清洗速度是超声波清洗机5倍以上且清洗效果足以满足高能产量。

主要技术参数：

二、 结构特点及功能

该清洗机由进料段、清洗干燥段、出料段三部分组成。

为达到节能降噪及提高生产效率的目的，风机采用了变频技术，风量大小可调。清洗传送变频调速，具有操作简单，工作稳定可靠的特点。*特的传送设计可对波浪形玻璃稳定的输送。

各段的结构特点及功能说明如下：

1．进料段：

进料段是本机的首段，其主要功能是把要加工的玻璃输送给后面的清洗段。采用了同步带传动，速度稳定，可变频调速。

2．清洗干燥段：是由清洗部分和风干部分，两部分组成。

2.1清洗段设有二组毛刷。采用*质高温1010型尼龙，加长型刷丝适用于波浪形玻璃的清洗，二组毛刷由位于顶部的电机驱动。转动平稳、噪声低、传动效率高。

2.2 清洗段内玻璃的由同步带传送，运行平稳。

2.3 水路系统

清喷管路采用不锈钢管，喷头易拆卸清理。

水箱置于清洗段底侧，喷水管喷出的水在冲洗玻璃后由底部的集水盘流回水箱，循环使用，节约用水、降低费用。但应视水质情况及时更换，保证清洗质量。

2.4 干燥段风刀上进风。风口与玻璃间的距离根据所清洗玻璃的厚度，须做相应调整，以保证厚度不同玻璃的干燥效果。

三、 安装与调试

1．现场条件：

应具备380伏三相交流电源，洁净水源（清洗用水硬度要求≤0.05mmol/L ，过高则玻璃表面容易留下水渍，影响清洗效果。软化水装置可自行购买）。平整坚实的水泥地面，并设有排水沟。厂房内应干燥无尘、无腐蚀性气体。室温在5℃以上。

2．安装：

2.1调整各段的调平底座，使各段的传送辊、支撑轮（清洗干燥段内）的支撑面（轮的上母线）等高。斜架上的支撑轮共面。将各段的联接部位联接牢固，联接好各段之间的链轮。

2.2正确放置水箱、过滤器，联接好清洗管路。

2.3正确放置风机。联接好风干管路。

3．调试：

3.1认真检查以上安装内容是否正确、牢固。环境温度是否符合要求。

3.2水箱内注满清水。

3.3检查管路是否通畅有无破损。

3.4接通电源，试验各电机的旋转方向是否正确，各段传动链轮是否灵活、平稳。

四、 试车与运行

各段调试好后，即可全线试车

1. 检查电源电压是否正常，水量是否充足。

2．按下启动按钮，待10分钟后开始正常使用。

3．将玻璃放到进料段传送辊上（有孔的玻璃，尽量孔偏下放置），送入清洗段。

4．清洗段内的二组毛刷和喷水管将玻璃上的污垢冲刷干净，并经洗净的玻璃经刮水板后送入干燥段。玻璃在干燥段内被风刀内排出的强劲气流吹干，吹干后的玻璃送入出料段。

5．当第一片玻璃运行到出料段的终端，检查玻璃是否干净。

五、注意事项

1．开机前检查设备电源在规定范围内方可上电。

4．水箱、过滤器要定期清洗。水泵开启前一定要确认好水箱的水位是否足够。

5．玻璃上有孔时玻璃尽量朝下放置。

6．清洗机运行时，严禁人或物靠近转动或传送的部件，以防意外事故的发生，保证安全生产。

8．机器各段接地良好。

9．面板严禁用湿布擦拭，只能用洁净干布或毛弹弹净，毡面用毛刷清理。

10．经常检查各处联接螺栓是否松动，若发现有松动现象应及时坚固。

11．若发现工作程序不对时，应立即通知厂家，简易的维修应在厂家专业人员的指导下进行。严禁擅自拆卸本机。

六、维护与保养

为保证设备的良好运行，应加强设备的日常维护与保养。

1. 设备出现异常应立即停车检修，故障排除后再行运行。

2. 各处轴承和链轮处应定期加注润滑脂和润滑油，减速机6个月加注一次。

3. 经常检查螺栓联接处有否松动，若有应及时坚固。

4. 电控箱内应保持整洁、干燥，

5. 经常检查电气线路，有否破损或鼠咬，各接头处有否松动。

6. 设备上的灰尘应及时擦净。

7. 设备长时间不用时，应将设备擦净，用塑料布罩好。以防积尘、锈蚀。